I. コンベヤベルトの品質と選択
これらはベルトの耐用年数に影響を与える基本的な要因となります。
1. 標準以下の材料純度: 不適切な原料比率、不均一な混合、または加硫プロセスの欠陥により、ベルト本体の内部構造が脆弱になり、ベルトの耐用年数が大幅に短くなる可能性があります。
2. 加工欠陥: コンベア ベルトの不均一な切断やスプライスの仕上げが不十分な場合、長期にわたる不均一な摩耗が発生し、ベルト本体が破損したりスプライスに亀裂が生じやすくなる可能性があります。-
3. 選択の不一致: PVC 材料は本質的に耐熱性が低いです。高温環境で継続的に使用すると、急速に硬化して亀裂が生じます。-さらに、腐食性の動作条件で標準グレードのベルトを使用すると、材料の劣化が促進されます。-間違ったタイプのベルトを選択すると、ベルトの耐用年数が半分以下に直接短くなる可能性があります。
II.環境条件
動作環境は材料の劣化速度を直接決定します。
1. 温度の影響: 高温-環境では、PVC の熱酸化老化が促進され、ベルト本体が硬化して亀裂が発生します。-逆に、低温環境では PVC が脆くなり、外部の機械的ストレスにより亀裂が発生しやすくなります。-
2. 環境腐食と汚染: 湿気の多い環境では、内部の織物補強層が錆び、構造強度が失われる可能性があります。油汚れや酸性/アルカリ性の蒸気にさらされると、PVC 素材の靭性が低下し、老化プロセスが加速されます。さらに、作業場での埃の蓄積や鋭利な物質との長時間の接触により、ベルトの表面層に傷がつき、表面の剥離につながる可能性があります。
3.-外気環境への影響: 紫外線 (UV) 放射線にさらされると、PVC の酸化老化が大幅に促進され、耐用年数が短くなります。
Ⅲ．設備の組立と稼働状況
機器の状態は、ベルト本体の機械的磨耗に直接関係しています。
1. 取り付けのずれ: フレームのレベリングのずれ、プーリーの非平行な位置合わせ、ローラーの表面の凹凸、張力のアンバランスにより、コンベア ベルトがフレームの片側の端に継続的にこすれる可能性があります。これにより、エッジの擦り切れや層間剥離が発生し、システムの動作負荷が増加し、摩耗が促進されます。
2. コンポーネントの経年劣化と摩耗: ローラー、アイドラー、ベアリングが摩耗または固着すると、ベルトの表面全体に不均一な抵抗が生じます。これにより、ベルトの位置ずれ (トラッキングの問題) や局所的な摩耗の加速が引き起こされ、ベルトの早期劣化の主な原因となることがよくあります。
3. トラッキングの問題: ベルトの位置ずれ (トラッキングのずれ) は、コンベア ベルトの早期故障の主な原因の 1 つです。重大な位置ずれがあると、ベルトの端が摩耗し-磨耗する可能性があります-。また、端がカールしたり破れたりする可能性もあります。
IV.動作負荷と運用慣行
負荷強度は耐久性能に直接影響します。
1. 重負荷での長時間の運転や、供給中の頻繁な開始停止サイクルにより、PVC コンベヤ ベルト内の内部引張応力が増加します。これにより、織物補強層内で疲労や摩耗が発生し、ベルトの耐用年数が短くなります。
2. ベルト上に落下する大きくて硬い材料からの衝撃力と、鋭利なエッジを持つ材料からの継続的な摩擦により、ベルトの表面カバー層が急速に損傷する可能性があります。さらに、小さくて硬い物体がベルト表面とフィードシュートの間に挟まるとベルト本体が摩耗し、裂傷を引き起こす可能性があります。
3. ベルトの片側に不均一な材料荷重がかかると、不均衡な応力分布が生じます。時間の経過とともに、その特定の面の集中的な摩耗により老化が促進されます。
V. 定期メンテナンスのレベル
適切なメンテナンスにより、耐用年数を効果的に延長できます。
1. ローラーの破片を定期的に清掃し、ワークステーションから埃を除去する-とともに、トラッキングの逸脱を速やかに修正し、表面の小さな損傷を修復する-と、過度の摩耗を大幅に軽減し、ベルトの動作寿命を延ばすことができます。
2. メンテナンスや清掃を長期間怠った場合、アイドラーに物質が蓄積し、アイドラーの回転が妨げられます。これにより摩擦抵抗が増加し、老化が促進されます。さらに、軽微な損傷が適時に修復されないと、急速に大きな損傷に広がり、ベルトの早期故障につながる可能性があります。
3. 過剰な負荷がかかった状態での長時間の運転と、定期的にベルトの張力を調整しないことにより、コンベアベルトが過度に伸び、疲労や老化が促進されます。
