1. 目視検査で特定できる深刻な経年劣化の特徴
ベルト表面の広範囲にわたる亀裂または深い亀裂: 亀裂は表面積の 3 分の 1 以上を覆っており、個々の亀裂は深さ 1 mm、長さ 10 cm を超えています。
構造的な層間剥離とコアの露出: 外側の PVC 層には広範囲の剥離が見られ、内部の強化繊維は完全に露出しており、ベルト本体には構造的な剥離または層間剥離の兆候が見られます。
深刻なエッジの摩耗と損傷: エッジの摩耗はベルトの全幅の 10 分の 1 を超えています。-局所的な破れやエッジのカールが発生し、トリミングによる修復が不可能になっています。
完全な接合部の故障: コンベア ベルトの接合部が繰り返し亀裂や剥離を起こし、何度修復を試みても、安全な接続を維持できません。
2. 材料の物理的特性の重大な劣化
完全な硬化と脆化: ベルト本体を曲げると、すぐに亀裂が入ったり、破損したりすることがあります。ベルトは曲げると元の形状に戻らず、本来の柔軟性が完全に失われます。
弾性の完全な喪失: ベルトは、押された後の回復速度が非常に遅いか、永久的なくぼみが残ることさえあります。定格荷重下では、引張変形は元に戻りません。
過度の厚さの摩耗: ベルトの厚さは新品の状態と比較して 20% 以上減少しており、メーカーが指定する最小安全厚さを下回っています。-
3. 通常の生産を維持できない操業パフォーマンス
頻繁な滑りとずれ: 滑りとベルトのずれに関する永続的な問題が発生します。これらは、張力と位置合わせを繰り返し調整しても解決できず、生産効率が大幅に低下します。
引張強度の大幅な低下: ベルトは元の定格荷重に耐えられなくなり、動作中に突然破損する危険が常にあります。
搬送精度の大幅な低下: ベルト本体の過度の引張変形により、生産プロセスの位置決めと精度の要件を満たすことができなくなります。
さらに、ベルトが設計耐用年数を超えた場合（通常、常温/軽負荷条件下では 3 年以上、過酷な動作条件下では 1 年以上）-視覚的に老化の兆候がすぐに分からない場合でも-、重大な材料劣化を示しています。できるだけ早く交換を計画することを強くお勧めします。
