I. 設置のずれ
これは最も一般的な原因であり、主に次のようなものがあります。
不適切なローラーの取り付け: ドライブ ローラーまたはアイドラ ローラーの軸がコンベアの中心線に対して垂直ではないため、両側の張力が不均一になります。
アイドラー アセンブリの取り付けのずれ: 耐荷重アイドラーまたはリターン アイドラーの軸がコンベアの中心線に対して垂直でないか、両側の高さが一致していません。{0}}
フレームが不均一または歪んでいる: フレームが水平または平行に取り付けられていない場合、または基礎の沈下が不均一であるとフレームの変形が発生します。
不適切なコンベア ベルトの接合部: 接合部の中心線がコンベア ベルトの中心線に対して垂直でないか、加硫接合部の真直度の偏差が大きすぎます。
II.不均一な材料分布
供給位置が不適切：材料の落下点がコンベアベルトの中心線から外れ、積載が不均一になります。
不均一な材料の分布: 材料はコンベア ベルト上で横方向に不均一に分布し、横方向の推力が発生します。
Ⅲ．コンポーネントの磨耗または損傷
ローラーまたはアイドラーローラーの不均一な摩耗: ローラーまたはアイドラーの外面の摩耗、材料の付着、または加工誤差により、直径が不均一になります。
アイドラローラーの損傷または詰まり: アイドラの回転が柔軟性に欠けたり、ベアリングが詰まったり損傷したりすると、不均衡な走行抵抗が発生します。
ローラーまたはアイドラーローラーの軸方向の動き: ベアリングの摩耗により軸方向の動きが生じ、ベルトの安定した軌道が妨げられます。
IV.異常な緊張
不十分な張力: コンベヤベルト全体の張力が不十分であると、ローラーとの摩擦が減少し、ベルトの位置がずれやすくなります。
不均一な張力: コンベヤベルトの両側の張力差が 10% を超えると、張力勾配が生じ、蛇行運動が発生します。
V. コンベヤベルトの問題
接合部の不均一または経年劣化: コンベヤベルトの接合部の不均一、経年劣化、または変形により、両側の張力に差が生じます。
コンベア ベルトの損傷または変形: コンベア ベルトの端の摩耗、裂け、または局所的な伸びの違いにより、力による位置ずれが発生します。
コンベヤ ベルトの品質欠陥: コンベヤ ベルトの芯密度が不均一であると、ベルト幅に沿って力が不均一になります。
VI.その他の理由
チアまたはスイーパーの問題: シュートとコンベア ベルトの間の不均一な隙間、またはスイーパーの故障により材料の蓄積が発生します。
外部要因: 風、雨、雪などの気象条件が材料搬送プロセスに及ぼす影響。
