I. ズレの原因を簡単にチェック
位置ずれは通常、次の理由によって発生します。順番に確認してください。
1. 取り付けと構造の問題: ローラーとアイドラーの取り付けが不適切、- 軸が平行でない。フレームが水平でないか、ねじれている。コンベアベルトの接合部が不適切。
2. 動作条件の問題: コンベアベルトの張力が不十分または不均一。損傷した、回転しない、または過剰に抵抗するアイドラー。-ローラ表面の付着物、偏摩耗、径の不均一など。
3. 材料および作業条件の問題: 材料の落下点が中心にないため、不均一な荷重が発生します。不合理なガイドシュートの設計またはシール不良。コンベヤベルト自体が曲がっていたり、接合部が老朽化していたり、ひどく磨耗していたりします。
II.調整方法とテクニック
位置ずれの原因に基づいて、次の調整措置を講じることができます。
1. アイドラグループの調整方法
原理：アイドラ群の取り付け位置を調整することで、コンベヤベルトにかかる力の方向が変わります。
動作：コンベヤベルトがベルト走行方向に逸れる側のアイドラ群を前方に移動させるか、反対側のアイドラ群を後方に移動させます。調整は小さく徐々に行う必要があります。
適用対象：偏差範囲が小さく、位置が固定されている状況。
2. 自己調整アイドラ グループのインストール-
原理: 自動調心アイドラーの自動修正機能を利用し、コンベア ベルトがずれるとアイドラーが横方向の推力を発生させ、ベルトを中心に押し戻します。{0}
タイプ: 一般的なタイプには、センターシャフトタイプ、4 リンクタイプ、垂直ローラタイプなどがあります。{0}
取り付け: 6～10 セットの搬送アイドラーごとに 1 セットの自動調心アイドラーを取り付けます。-ずれが激しい箇所では、より頻繁に取り付けてください。
3. ローラーの調整方法
原理：ローラーの軸位置がコンベアの中心線に対して直角になるように修正してください。
操作: ヘッドローラーの場合、コンベアベルトが右にずれた場合は、右のベアリングシートを前方に移動します。左にずれている場合は、左側のベアリングシートを前方に移動します。テールローラーの調整方向は逆になります。調整後は平行度の再確認が必要です。
4. テンション装置の調整
原理：張力を調整することにより、コンベヤベルトの両側の張力の不均一を解消します。
操作: 無負荷条件と重負荷条件の両方でコンベア ベルトが同じ側に偏る場合は、「緩めるのではなく、よりしっかりと走行する」という原則に従って、ベルトをより緊密な側に移動するように張力機構のネジまたはカウンターウェイトを調整します。{0}}ずれの方向が一致しない場合は、ベルトが緩んでいるため、全体的に張力を加える必要があります。
5. その他の補助メソッド
付着物をきれいにする: ローラーとアイドラーの表面の付着物を定期的に掃除し、元の直径とバランスを復元します。
材料の落下点の最適化: 材料がコンベア ベルトの中心に垂直に落下するように、移送ポイントにバッフルを取り付けるかガイド シュートを調整します。
上げて偏差を修正する: 負荷偏差がない場合、偏差側のアイドラー サポートを適切に上げて、重力の成分を使用して偏差を修正できます。-
Ⅲ．ベルトの片寄り防止対策
1. 取り付け精度の向上: レーザー位置合わせ装置を使用してローラーとアイドラーの平行度を校正し、フレームが水平で真っ直ぐであることを確認します。
2. 運転と保守の標準化：コンベアベルトの接合部、張力、アイドラーの動作を定期的に点検し、損傷した部品は速やかに交換します。
3. 設計の最適化: 位置ずれが発生しやすい領域に自動補正装置 (感光センサー + シリンダーなど) を設置します。コンベヤベルトに合わせたローラ構造（サイドガード付ローラ、リブローラ等）を選定します。
IV.予防
1. 安全第一: 調整の前に必ず機械を停止し、電源を切ってください。また、作業エリアに警告標識を設置してください。
2. 段階的な調整: 毎回の調整が大きすぎてはなりません。調整は複数の段階で行う必要があり、各調整後にランニング効果をテストする必要があります。
3. 総合的な判断: ベルトの位置ずれは、多くの場合、複数の要因が重なって発生します。現場の状況を踏まえた総合的な分析が必要です。必要に応じて、専門のメーカーまたは技術者にご相談ください。
