I. コンベアベルトの位置ずれ
主な原因:
不十分な取り付け精度：ローラーとアイドラーの軸がコンベアの中心線に対して垂直でないか、中心線が揃っていません。
製造および組み立てエラー: ローラーの両端の直径が等しくなく、アイドラー溝の角度が等しくなく、アイドラーブラケットの取り付けが傾いています。
不均一な応力: コンベヤ ベルトの接合部が不適切で、荷重点が中心から外れており、材料の分布が不均一であるため、荷重が不均一になります。{0}
コンポーネントの摩耗または損傷: ガイド ローラーの摩耗、アイドラーの高い回転抵抗、コンベア ベルトのエッジの摩耗、または接合部の性能の低下。
解決策:
アイドラー アセンブリの調整: コンベア ベルトが片側にずれている場合は、その側のアイドラー アセンブリをベルトの移動方向の前方に移動するか、もう一方の側を後方に移動します。
自動調心アイドラー アセンブリを取り付けます。-横方向の推力を利用してベルトを自動的に中心に配置します。
ローラーの位置を調整する: 位置がずれている側のベアリング ハウジングを前方に移動します。テールローラーを反対方向に調整します。
ローラーの表面処理: 粘着性のある物質を取り除きます。 -不均一に磨耗したローラーを再コーティングするか交換してください。
移送ポイントの最適化: 落下高さを上げ、材料の流れを中心にするバッフルを設計します。
II.コンベヤベルトの滑り：
主な原因:
張力不足：コンベアベルトが過度に伸びているか、カウンターウェイトが不十分であるか、張力装置が故障しています。
摩擦が不十分：ローラーのゴム表面が磨耗している、油や水が付着している、または湿気や寒さの環境が原因です。
過大な負荷または始動時の衝撃：瞬間送り速度が高すぎる、または始動時の負荷が過大です。
機械的抵抗: アイドラーローラーが固着しているか、回転していないか、ベアリングが損傷しています。
解決策:
張力を調整する: 適切な張力を確保し、過度のストレッチを避けてください。
摩擦を増やす:-ドライブ ローラーを再コーティングし、ローラーの表面を清潔で乾燥した状態に保ちます。
負荷の制御: 過負荷は厳禁です。衝撃を軽減するには、ソフトスタートまたは周波数コンバータを使用してください。
コンポーネントの検査とメンテナンス: 回転していない、または損傷しているアイドラーとベアリングは速やかに交換してください。{0}
Ⅲ．コンベヤベルトの磨耗
主な原因:
機械的摩耗: 硬いまたは鋭利な素材との摩擦、またはアイドラーの詰まりにより、局所的な摩耗が発生します。
環境要因: 高温、化学腐食、低温脆化は材料の老化を促進します。-
不適切な設置または使用: コンベヤベルトと固定コンポーネントの間の傷、過度の張力、またはフレームとの摩擦を引き起こすベルトの位置のずれ。
材料への影響: 材料の落下点に緩衝材が不足しているため、大きな材料がコンベア ベルトに直接衝撃を与えます。
解決策:
設計の最適化: 材料のドロップポイントにバッファーアイドラーまたはバッファーベッドを設置します。
適切な材質の選択: 材質の特性（鋭さ、腐食性など）に基づいて、耐摩耗性と耐腐食性-のあるコンベヤ ベルトのモデルを選択します。
定期的な点検とメンテナンス: ひどく摩耗したアイドラーとローラーはすぐに交換し、蓄積した物質を取り除きます。
IV.コンベヤベルトの破損
主な原因:
過度の強度または疲労: 長期にわたる過負荷操作、過度の張力、または材料の疲労は、強度の低下につながります。{0}}
接合部の品質が低い: 弱い機械的接合や加硫接合が弱点となり、破損の原因となります。
外部損傷：金属異物による傷や破れ、または低温での脆性破壊。
解決策:
厳密な選定：搬送距離と荷重から張力を計算し、十分な強度を持つコンベヤベルト（スチールワイヤロープ芯など）を選定します。
接合部の品質の確保：接合部の製造を標準化し、接合部の状態を定期的に検査します。
異物の侵入の防止: 金属の破片を除去するために、供給端に格子と磁気分離器を取り付けます。
V. コンベアベルトの詰まり
主な原因:
異物の詰まり: 材料または金属の異物がコンベア ベルトとローラー/アイドラーの間に詰まります。
過度の張力:-締め付けすぎると走行抵抗が異常に増加します。
コンポーネントの故障: アイドラーまたはローラー ベアリングの固着により、コンベア ベルトが正常に動作しなくなります。解決策:
直ちに機械を停止して清掃します。付着した異物を取り除き、関連コンポーネントに損傷がないか確認します。
張力を調整する: 張力が適切な範囲内であることを確認します。
故障したコンポーネントを検査して交換します。詰まったアイドラーとローラー ベアリングは直ちに交換します。
VI.コンベヤベルトの速度が不安定
主な原因:
駆動システムの問題: 不安定なモーター速度、インバーターの故障、伝達システム (ギア、チェーン) の損傷または緩み。
負荷変動：送り速度が不均一になり、負荷が変動します。
電気パラメータの問題: 電圧変動、不適切なモータ保護パラメータ設定。
解決策:
駆動システムの検査とメンテナンス: モーターとインバーターが適切に動作していることを確認し、トランスミッションコンポーネントを検査して締め、摩耗したギアやチェーンを交換します。
安定供給：振動フィーダなどを使用し、流量を均一に制御します。
電気システムを検査します。安定した電圧を確認し、モーター保護パラメーターを適切に設定します。
VII.コンベアベルトの騒音が大きすぎる
主な原因:
機械部品の摩耗：ローラーやベアリングの摩耗が激しいと、異音が発生します。
摩擦と振動：コンベヤベルトとローラーの摩擦、フレームの共振、部品の緩みなどにより騒音が発生します。
トランスミッション系のトラブル：ギヤの噛み合い隙間の異常やカップリングのズレにより周期的な異音が発生します。
解決策:
摩耗した部品を交換する: 摩耗したローラーとベアリングは速やかに交換してください。
トランスミッションシステムの点検と調整: レーザーアライメント機器を使用してギアとカップリングを調整し、適切な粘度のギアオイルと交換します。
緩んだ部品を締める: すべての接続ボルトを確認して締め、振動源を排除します。
Ⅷ.始動が難しい、または頻繁に停止する-
主な原因:
過負荷：負荷がかかった状態での起動、または起動時にモータトルクを超える過大な負荷がかかる状態。
高い機械抵抗: アイドラローラーやローラーベアリングの固着や潤滑不良により、高い走行抵抗が発生します。
電気的または保護の問題: 回線障害、低電圧、保護装置の誤動作、または不適切なパラメータ設定。
解決策:
無負荷または軽負荷の起動-または軽負荷の起動-: 可能な限り無負荷または軽負荷の状態で機器を起動してください。-
機械コンポーネントの点検と潤滑: すべてのアイドラー ローラーとドラム ベアリングが自由に回転し、十分に潤滑されていることを確認します。{0}}
電気システムの検査: 回線障害のトラブルシューティングを行い、電圧を確認し、保護装置のパラメーターを適切に設定します。
IX.その他の一般的な問題
モーターの過熱：過負荷、放熱不良、ベアリングの潤滑不良、電圧の不安定などが原因で発生します。
油圧カップリングの故障：油漏れ、滑り、過熱、始動衝撃音。
電気制御システムの故障: PLC の誤動作、センサーの故障、電磁干渉、または配線端子の酸化。
予防と解決策: 日常メンテナンスを強化し、電気配線とパラメータ設定を定期的にチェックし、重要なコンポーネントにシールドと保護を取り付けます。
