I. コンベアベルトの位置ずれ
これは最も一般的な問題であり、コンベア ベルトが片側にずれることとして現れます。ひどい場合には、端が磨耗したり、裂けたりすることもあります。
主な原因: フレームの不適切な取り付け、アイドラーが平行ではないこと、ローラー軸の位置がずれていること、材料が不均一に落下していること。
解決策: フレームとヘッド ローラーとテール ローラーの中心線を合わせて、水平と位置を確保します。ずれている側のアイドラーの角度を調整してベルトを中央に戻します。材料のドロップポイントを最適化して、材料が中心にドロップされるようにします。長距離ベルトの場合は、-自動調心アイドラーまたは位置ずれ防止装置を取り付けます。-
II.コンベヤベルトの滑り
起動時や高負荷時には、コンベヤベルトと駆動ローラの間で滑りが発生し、搬送能力に影響を与えます。
主な原因：張力不足、ローラー表面の過度の平滑性、ベルト負荷の過大。
解決策:
1. ベルトの摩耗を引き起こす問題: 張力装置を調整して、ベルトの初期張力を高めます。駆動ローラーにゴムコーティングを施し、摩擦を増加させます。過負荷始動を避けるために瞬間送り速度を制御します。ベルトの劣化や著しい伸びがないか確認してください。
2. ベルトの摩耗を引き起こす問題: コンベア ベルトの表面またはエッジが急速に摩耗し、ベルトの耐用年数が大幅に短くなります。
3. ベルトの摩耗を引き起こす問題: アイドラーの損傷または詰まり、材料の落下による過度の衝撃、材料の巻き込みにつながる不完全な洗浄。
4. ベルト摩耗の原因：アイドラーを定期的に点検し、回転しなかったり異音が発生した場合は速やかに交換してください。材料ドロップポイントにバッファアイドラーまたはバッファベッドを設置します。材料の付着と二次摩耗を軽減するために効果的なクリーナーを設置します。適切なベルトモデルとカバーゴムの厚さを選択してください。
5. ベルトの破れを引き起こす問題: これは鉱山や砂や砂利の生産ラインでよく発生し、比較的深刻な欠陥です。
6. ベルト切れの原因：大きな鋭利な物がベルトに直接落ちたり、金属異物が混入したり。
V. 物質の流出
材料の流出はコンベア ベルトの両側または搬送ポイントで発生し、現場の環境と機器の安全性に影響を与えます。{0}
主な原因：ベルトの位置ずれ、ガイドシュートのシール不良、ベルトの速度と送り速度の不一致など。
解決策: まず、ベルトの位置ずれの問題を解決します。ガイド シュートの構造を最適化し、耐摩耗性のシール スカートを使用します。{0}搬送能力とベルト速度を適切に一致させます。動作に影響を与える物質の蓄積を避けるために、毎日の清掃を強化してください。
VI.始動が難しい、または頻繁に停止する-
装置の始動が困難になり、モーターの保護が作動します。
主な原因：過度のベルト負荷、高い軸受抵抗、不当な電気パラメータ設定など。
解決策: 無負荷または負荷を軽減して開始してみてください。アイドラローラーとドラムベアリングの潤滑をチェックしてください。ソフトスタートまたは周波数コンバータのパラメータを適切に設定します。長いベルト システム向けにセグメント化されたスタートアップを設計します。- VII.その他の一般的な問題
コンベヤー ベルトの過剰な伸び: 過剰な張力、不十分な強度、または堆積した材料の破片が原因である可能性があります。解決策: 張力を再計算し、適切な強度のベルトを使用してください。
ドラムの滑り: ベルトの張力不足やドラム表面のゴムコーティングの摩耗が原因で発生します。解決策: 油圧式テンション装置を調整し、ポリウレタン製の滑り止め層を塗布します。-
変速機系の異音：ギヤの噛み合い隙間の異常やカップリングのズレなどが原因。解決策: レーザー位置合わせ装置を使用して校正し、ギア オイルを交換します。
テストおよび操作上の注意事項:
無負荷テスト実行: コンベア ベルトが中心からずれているか、滑っていないかを観察します。-減速機がスムーズに動作しているかどうか、各軸受の温度が正常であるかどうかを確認します。張力ウインチと張力アイドラートロリーが正しい位置にあり、スムーズに動作していることを確認します。メインドラムと補助ドラム、その他のドラム、アイドラーが正常に動作し、柔軟に回転するかどうかを確認します。ブレーキが取り付けられている場合は、その感度と信頼性をテストします。
負荷と試運転：軽負荷から開始し、正常になった後、徐々に全負荷まで上げます。コンベアベルトの張力を再調整して、ローラー上で滑らないようにします。コンベアベルトの偏差をさらに調整します。各コンベアベルトクリーナーの稼働状況を観察します。
