I. 最も深刻な問題 (ダウンタイムや安全上の事故につながる可能性がある)
1. コンベヤベルトの破損
結果: コンベアは即座に完全に停止し、コンベア ベルト全体の交換が必要になります。修理費用と時間がかかり、材料の流出や人身傷害などの二次災害が発生する可能性があります。-
主な原因: 長期にわたる過負荷運転、過度の張力、材料疲労、または接合品質の低下。-
2. ベルトの重大な位置ずれ
結果: コンベア ベルトのエッジがフレームに激しく擦れ、磨耗、裂傷、さらには火災の原因となります。これにより、物質が大量に流出し、生産の安全性に重大な影響を及ぼします。
主な原因: ローラーまたはアイドラーの不適切な取り付け、または中心線が平行ではない-。
3. ドライブモーターの過熱または焼損
結果: モーターは保護機構により停止するか、直接損傷を受け、コンベアライン全体が麻痺します。修理や交換の費用は高額です。
主な原因: 過負荷、ベアリングの潤滑不良、または放熱不良。
4. 重大なトランスミッション システムの故障 (例: チェーンの破損、ギアの損傷)
結果: 動力伝達が中断され、コンベアが動作できなくなり、重大な異音や振動が発生し、他の部品が損傷する可能性があります。
主な原因：歯車の噛み合いすきまの異常、カップリングの芯ずれ、部品の疲労破壊。
II.深刻な問題 (効率とコストに重大な影響を与える)
1. 頻繁な滑り
結果: 搬送効率の低下、モーター電流の増加、ベルトとローラーの摩耗の加速、生産リズムに影響を与えます。
主な原因：張力不足、ローラー表面の油汚れ、水汚れ、過大な負荷。
2. 起動が難しい、またはシャットダウンが頻繁に発生する-
結果: 装置が正常に起動できなくなったり、動作中に保護的にシャットダウンしたりして、生産の継続に重大な影響を及ぼし、電気部品や機械部品への衝撃負荷が増加します。
主な原因: 過剰な負荷、ベアリングの詰まり、または不適切な電気パラメータ設定。
3. 速度が不安定
結果: 材料の搬送が不均一であると、下流の装置での閉塞や材料供給不足が発生し、生産プロセス全体に影響を与える可能性があります。
主な原因：モーター速度の不安定、伝達系の緩み、負荷変動が大きい。
Ⅲ．その他の一般的な問題 (通常は調整によって解決可能)
1. コンベヤベルトの磨耗
結果: コンベヤベルトの寿命が短くなり、交換頻度とコストが増加し、ひどい場合には破損につながる可能性があります。
主な原因: 硬いまたは鋭利な素材との摩擦、環境腐食、または不適切な取り付け。
2. 物質の流出
結果: 環境を汚染し、清掃作業量が増加し、流出した物質により人員が滑ったり、機器が詰まったりする可能性があります。
主な原因: コンベア ベルトの位置ずれ、ガイド シュートのシール不良、ベルト速度と送り速度の不一致。
3. 過度の異音
結果: 通常、コンポーネント (ベアリングやローラーなど) の摩耗または緩みを示し、メンテナンスが必要な信号ですが、機械のシャットダウンを直接引き起こすものではありません。
主な原因：ローラーやベアリングの摩耗、摩擦、部品の緩み。
