1.熱シーリング処理
パンチング後、コンベアベルトのサービス寿命がエッジの損傷や引き裂きの影響を受けるのを防ぐために、穴の端をヒートシールしなければなりません.未処理の穴の端は、特に高温または高負荷環境.で、亀裂の出発点になる可能性があります。
2.内部構造を最適化します
パンチングデザインがコンベアベルトの強度に及ぼす影響に応じて内部構造を最適化する{.補強リブを追加するか、パンチングエリアで特別な織り骨格材料を使用して、コンベアベルトの全体的な強度と引張抵抗を強化し、パンチによるコンベヤーベルトがパンチングによる変形を防ぐのを防ぎます
3.穴の種類と穴の位置の合理的な設計
穴の種類の選択：特定のアプリケーションシナリオ.に従って穴のサイズ、形状、分布を調整する穴のサイズと密度は、材料特性.が大きすぎるか密度の高いホールに従って正確に定義する必要があります.}}}}
穴の位置設計：穴の位置は、構造的損傷または早期摩耗を防ぐために、コンベアベルトの弱い領域に集中することを避ける必要があります.
4.補強層設計
金属メッシュやアクリル繊維層などのコンベアベルト内に補強層を設置すると、コンベアベルトの強度と完全性が向上し、コンベアベルトの変形の可能性が低下します{.}
5.定期的な検査とメンテナンス
穴を確認します：穴を定期的に確認して、閉鎖されていないかどうかを確認し、詰まり.を削除します
清掃とメンテナンス：中性洗剤を使用して穿孔エリアをきれいにし、腐食性化学物質の使用を避けます.
