i .毎日の検査と清掃
1.表面クリーニング
頻度：1日1回または各シフト.食品、医薬品およびその他の産業は、生産期間中にいつでも掃除する必要があります{.
方法：
柔らかいブラシまたはドライクロスを使用して、表面のほこりや破片を取り除きます.
頑固な染みは、温水と混合された中性洗剤（食器洗い液など）で拭くことができます.強酸、強いアルカリ、または有機溶媒（ガソリン、アセトンなど）を使用して、ゴム層.}}の腐食を防ぐことができます。
食品産業は、高圧の水銃（水圧以下0 . 5MPa）ですすいで、走る前に完全に乾燥していることを確認する必要があります。
2.異物検査
鋭いオブジェクト（金属チップ、ガラススラグなど）、オイルの汚れなど）があるかどうかを確認します。コンベアベルトの表面には、ローラーとローラーの周りに透け式のオブジェクトがあるかどうかを確認し、傷や逸脱を防ぐために時間内にきれいにします.
3.操作ステータス観測
開始時にコンベアベルトが安定しているかどうか、および異常な振動またはノイズがあるかどうかを観察します.
局所摩耗の増加を引き起こす部分的な負荷を避けるために、材料が均等に輸送されているかどうかを確認します.
2.通常のメンテナンスアイテム
1.張力調整
頻度：週に一度チェックして、負荷の変化や季節（夏の高温など、適切なリラクゼーションが必要です）.
方法：
テンションメーターを使用して、コンベアベルトの張力を測定して、設計範囲内にあることを確認します（通常、定格張力の80％-90％）.
張力が大きすぎる場合、ゴム層の割れ目と基本材料の疲労を引き起こします。小さすぎる場合は、逸脱を引き起こしてスリップするのは簡単です.
調整するとき、ローラーベアリングの潤滑を同時にチェックする必要があります。
2.共同検査
頻度：月に一度ジョイントを確認すると、毎週.に高温と高負荷環境を短縮する必要があります。
方法：
関節でひび割れ、脱ガバ、または反りがあるかどうかを観察し、指を使用して静かに押して、ゴム層の結合強度を確認します{.
ジョイントが緩んでいることがわかった場合、破損による事故を避けるために、再妨害や機械的接続（スチールバックルの使用など）のためにすぐに機械を停止する必要があります{.}
3.ローラーとローラーのメンテナンス
周波数：四半期に一度ローラーとローラーを掃除し、毎月グリースを追加します.
方法：
ローラーの表面に付着した材料を取り外し、回転が柔軟であるかどうかを確認し、スタックまたはひどく摩耗したローラーを交換します.
ローラーベアリングは、良好な潤滑を確保し、ランニング抵抗を減らすために、高温耐性グリース（リチウムベースのグリースなど）で定期的に満たす必要があります.
4.偏差補正
頻度：毎日観察し、偏差が見つかった場合はすぐに調整します.
方法：
マイナー偏差は、テールホイールテンションデバイスまたはガイドプレートの位置を調整することで修正できます.
深刻な偏差については、ローラーが水平に設置されているかどうか、必要に応じてローラーグループが.に並んでいるかどうかを確認します。
iii .予防保守測定
1.環境制御
温度：作業環境温度がコンベアベルト（従来のタイプ-10度から+80度）の設計範囲内にあることを確認し、高温曝露または低温凍結.を避けます
湿度：湿潤環境に除湿装置を設置して、ローラーや材料が水分を吸収したり凝集したりするのを防ぐ.
ほこり予防：大きなほこりのあるシーン（鉱山やセメントなど）の場合、シーリングカバーまたはダスト除去装置を取り付けて、コンベアベルトの粒子の摩耗を減らします{.
2.ロード管理
過負荷を避ける.一度に輸送される材料の重量は、コンベアベルトの定格負荷の120％を超えてはなりません.
材料を均等に分配して、過度の局所圧力がゴム層の変形や基本材料の破損を引き起こすのを防ぐ.
3.ストレージ仕様
未使用のコンベアベルトは、折りたたみまたは重圧力による永続的な変形を避けるために、保管のためにチューブに丸めてください.
貯蔵環境は、熱源や化学物質から離れて乾燥して換気する必要があり、温度は5度から35度の間で制御する必要があります.
IV .一般的な障害処理
1.ゴム層の亀裂
理由：過度の緊張、老化、鋭いオブジェクトとの接触.
取り扱い：
PVCパッチシートの冷たい接着剤.で、マイナーな亀裂を修理できます.接着剤を適用する前に、表面をきれいにして粗くする必要があります。
重度の亀裂を切断して新しい関節に置き換える必要があります{.強度を確保するためにホット加硫プロセスを使用することをお勧めします.
2.偏差
理由：ローラーがチルトで取り付けられ、ローラーは平行ではなく、材料は.過負荷になります
取り扱い：
ローラーのレベルを再調整して、コンベアベルトの中心線に垂直であることを確認します.
ローラーグループが揃っているかどうかを確認し、曲がったローラーまたは破損したローラーを交換します.
3.スリップ
理由：張力が不十分、滑りやすいローラー表面、過度の負荷.
取り扱い：
設計値への緊張を高め、ローラー表面のオイルをきれいにします.
ローラーラバーが摩耗している場合、再ルッキングするか、滑り止めローラー.に置き換える必要があります。
4.異常なノイズ
理由：損傷したローラーベアリング、ローラーエキセントリック、コンベアベルトとフレームの間の摩擦{.
取り扱い：
損傷したローラーベアリングを交換し、ローラー.の動的バランスを確認します
エッジ摩擦を避けるために、コンベアベルトとフレームの間のギャップを調整します.
v .長期停止メンテナンス
清潔で乾燥：停止前にコンベアベルトを徹底的に掃除して、残留物や湿気がないことを確認する.
緊張を緩和する：ゴム層の長期的な圧縮と変形を避けるために、張力を最小限に調整します.
カバー保護：ダストの蓄積や紫外線.を防ぐために、コンベアベルトをダストカバーまたはプラスチックフィルムで包みます.
定期的な操作：10-15時間ごとに10-15分を{2-3}週ごとに実行して、部品が錆びたり貼り付けるのを防ぎます.
VI .メンテナンスレコードとデータ分析
1.ファイルの確立：メンテナンスログを形成するために各メンテナンスの時間、アイテム、交換された部品、および原因を記録する.
2.データ分析：障害頻度や摩耗部品などのデータを統計的に分析することにより、メンテナンス計画（検査サイクルの短縮や高損失部品の交換など）を最適化する.
3.サプライヤーサポート：サプライヤを定期的に招待して、専門家の検査を実施し、機器（張力テスターや赤外線温度計など）を使用してメンテナンスの精度を向上させます.
