I. 直接的な動作異常
1. 滑り: 張力が不十分であるとベルトとドライブ ローラー間の摩擦が減少し、ベルトがゆっくり移動または停止するときにドライブ ローラーが空回りします。これは特に起動時や負荷が増加したときに顕著です。
2. 歯飛び不良：シンクロベルト構造のPUコンベヤベルトは、張力不足により歯の噛み合い精度が悪くなり、歯飛びが発生し、製品の位置決めが不正確になったり、位置ずれや製品の脱落が発生することがあります。
3. 異常な作動音：作動中にベルトが緩むとアイドラーやフレームに当たり、「カタカタ」「キーキー」という音が発生し、作業環境に悪影響を及ぼし、故障の可能性を示します。
II.加速されたコンポーネントの損傷
1. ベルトの異常摩耗：スリップにより継続的に摩擦が発生し、ベルト表面が発熱し、劣化が促進され、エッジのほつれや亀裂が発生し寿命が短くなります。
2. 接合部の損傷: 不均一な張力により接合部に追加のせん断力が加わり、剥離、緩み、ひどい場合には破損が容易に発生し、生産ラインが完全に停止します. 3. ベアリングとモーターの負担の増加: 張力が不十分な場合はモーターの負荷が軽減されるように見えますが、繰り返しの起動と停止や滑りによる電流変動によりモーターの熱負荷が増加し、時間の経過とともに過熱や損傷につながる可能性があります。
Ⅲ．安全上の危険と生産損失
1. 材料のこぼれや詰まり：ベルトの滑りにより搬送が不安定になり、材料が入口に溜まったり、途中で落ちたりして、詰まりや装置の詰まりを引き起こす可能性があります。
2. 火災の危険性: 極端な場合、継続的な滑り摩擦により高温が発生します。可燃性の塵埃や油が環境中に存在すると、ベルトや周囲の物に引火し、安全上の事故を引き起こす可能性があります。
3. ダウンタイムによる損失: 故障が頻繁に発生すると、調整やベルトの交換にダウンタイムが必要となり、生産サイクル タイムに影響を及ぼし、メンテナンス コストが増加します。
IV.間接的な影響
1. 伝達効率の低下：無効な摩擦によりエネルギー損失が発生し、システムのエネルギー消費量とユニットの出力電力消費量が増加します。
2. 制御システムの誤判断: 自動化された生産ラインは安定したベルト動作に依存しています。張力不足による信号の逸脱は、PLC のアラームや緊急停止につながり、通常のプロセスを妨げる可能性があります。
