I. 不十分な緊張の危険性
1. 頻繁な滑りと駆動喪失: コンベア ベルトとローラーの間の摩擦が不十分なため、荷物を搬送するときにベルトが滑ったり空転したりしやすくなります。これは搬送効率を直接低下させ、材料の適切な供給を妨げる可能性さえあります。
2. 位置ずれと摩耗の増加: 不均一な張力や全体的な緩みにより、コンベア ベルトが頻繁に中心からずれてしまいます。-時間の経過とともに、このエッジの摩擦によりベルトのエッジが擦り切れたり破れたりし、ベルトの耐用年数が大幅に短くなります。
3. 振動と材料の流出: ベルトが緩んでいると、動作中に過度の振動が発生します。材料を傾斜して搬送する場合、材料がベルトからこぼれやすくなり、後片づけの負担が増えたり、材料ロスが発生したりすることがあります。
4. ジョイント疲労の加速: ベルトのジョイントが緩むと繰り返し応力や引っ張り力が加わり、早期の剥離や亀裂が発生しやすくなり、最終的には致命的なジョイントの破損につながる可能性があります。
II.過度の緊張の危険性
1. ベルト本体の老化と摩耗の促進: 長時間にわたる過剰な張力は、ベルト本体の不可逆的な伸びと変形を引き起こします。これにより、早期の薄化、硬化、亀裂が発生し、ベルトの耐用年数が 30% 以上減少します。
2. 機器負荷の増加: 過度の張力により動作抵抗が増加し、モーターの電流が増加します。これにより、過負荷による過熱が発生し-モーターが焼損する可能性もあります-と同時に、ローラーやベアリングの摩耗や早期故障が加速します。
3. ベルト破断のリスクの増加: 過度の張力により、ベルトのコアに過度の張力が継続的にかかります。これにより、コア繊維が破損しやすくなり、動作中にベルト全体が突然破滅的に裂ける可能性があり、重大な労働安全事故を引き起こす可能性があります。
4. エネルギー消費量の増加: 過剰な張力によって生じる追加の抵抗により、機器の全体的な電力消費量が増加し、その結果、長期的にはエネルギーコストが増加します。
