1. 取り付けと位置合わせの精度を向上させます。
ドライブ ローラーとアイドラー ローラーの軸がフレームの中心線に対して垂直であり、偏差が 0.05 mm 以下であることを確認します。
ブラケットの傾きや地面の沈下によって生じる不均衡を避けるために、設置中にアイドラ ローラー アセンブリが水平で位置が揃っていることを確認してください。
コンベア ベルトの接合部は、力によるずれを防ぐために、平らで中心線に対して垂直でなければなりません。{0}}
2. 逸脱を防ぐために構造設計を最適化します。
自動調心アイドラー アセンブリを使用します。たとえば、垂直ローラーやトラフ-タイプの自動調心アイドラー-など、逸脱の初期段階で方向を自動的に修正できます。
前方に傾斜するアイドラを設定します。-トラフ型アイドラの両側を外側に 2 度～3 度傾けて、ベルトが自動的に中央に戻るようにガイド力を生成します。
ガイド ストリップ付きのコンベア ベルトを使用します。溝付きローラーと組み合わせて、横方向の動きを物理的に制限して防止します。
ローラーを中央が大きく側面が小さいドラム型の構造にします。自動修正原理を利用して、ずれた場合は中央に戻すことができます。{0}}
3. マテリアルドロップとロードバランスの制御
横方向の衝撃を避け、材料がベルトの中心に落ちるように供給装置を調整します。
局所的な過負荷や不均一な負荷を防ぎ、均一な負荷を維持し、不均一な張力によるベルトの位置ずれを軽減します。
4. 日常のメンテナンスと清掃の強化
ローラーやアイドラーの表面に付着した物質（スラグや接着剤など）を定期的に清掃して、直径の不均一による張力のずれを防止してください。
張力装置が適切に機能し、両側で適切な張力とバランスが維持されていることを確認します。
継続的なセルフクリーニングのために、V- タイプのスイーパーまたは「重力ダイビング クリーニング ブラシ」を取り付けます。-
5. インテリジェントな監視と自動修正システムの導入
AI視覚検出システム：カメラを通じてベルトのエッジ位置をリアルタイムに識別し、自動的に警告を発し、アクチュエーターと連動してベルトのズレを調整します。
差動検出システム: センサーデータに基づいてベルトのずれを計算し、しきい値に達するとアラームまたは自動調整をトリガーします。
自社開発の「AI Inspection Worker」プラットフォームにより、自律的なベルトの位置ずれと故障予測が可能になり、動作の安定性が大幅に向上します。{0}
