I. 張力装置の調整 (無負荷と重負荷の両方のミスアライメントに適用) 両方の動作条件でコンベア ベルトが同じ側に連続的に移動する場合、両側の張力が不均一であることを示します。
「緩めるのではなく締める」の原則に従い、調整されていない側のテンション機構を適切に締めるか、反対側のテンション機構を緩めます。
両側の張力のバランスが取れるまで、ネジ、カウンターウェイト、または油圧張力システムを徐々に調整します。
ずれの方向が一定でなく、左右に変動する場合は、ベルト全体のたるみが原因である可能性があるため、十分な張力を必要とします。
II.ローラー位置の修正 (ヘッドローラーまたはテールローラーの位置ずれに適用) ローラーの軸がコンベアの中心線に対して垂直でない場合、それが位置ずれの主な原因の 1 つです。
ヘッドローラーの調整方法: ベルトが右にずれている場合は、右側のベアリング シートを前方に移動するか、左側のベアリング シートを後方に移動します。逆に左側にずれている場合は、左側のベアリングシートを前方に、右側のベアリングシートを後方に移動します。
テールローラーの調整: 方法はヘッドローラーの調整の逆です。方向の違いに注意してください。
すべての駆動ローラーと方向転換ローラーは、コンベアの長手方向の中心線に対して垂直に設置し、偏差を ±1mm 以内に制御する必要があります。
Ⅲ．アイドラローラー位置の調整 (中距離偏差に適用)-
コンベヤの中間部分にずれが発生した場合は、アイドラーを調整することで修正できます。
逸脱する側のアイドラ ローラー アセンブリを走行方向に沿って前方に 1 ～ 2 cm 移動するか、反対側のアイドラ ローラー アセンブリを後方に移動します。
アイドラ ローラーの取り付け穴は、現場で簡単に調整できるように、製造時に長穴として設計されています。-
頻繁にずれが発生するセクションには、自動調心アイドラー ローラー アセンブリを取り付けて動的ずれ補正を実現できます。-
IV.材料落下位置の最適化（重荷重時のずれにも対応）
無負荷時には偏差がないが、重負荷時には偏差がある場合、多くの場合、材料の負荷が不均一であることが原因です。
ガイドシュートまたは受け取りホッパーを調整して、材料がベルトの中心線上に均等に落ちるようにします。
緩衝アイドラーとバッフルを追加して、衝撃と横方向の力を軽減します。
V. 接着剤の除去と部品の状態の検査: 石炭スラリーや鉱物粉などがローラーやアイドラーの表面に付着すると、局所的に直径が大きくなり、ベルトがその側に移動する可能性があります。アイドラーを定期的に清掃および点検して、アイドラーがスムーズに回転し、詰まりや異常な摩擦が発生しないことを確認してください。
