1.コンベアベルトドロップホッパーを改善します。
コンベアベルトドロップホッパーの改善は、コンベアベルトの早期損傷を防ぐのに有用な方法の1つです。各ベルトコンベアの搬送ポイントでドロップホッパーを改善し、異物を通過する能力が2.5倍に増加するようにします。輸送プロセス中に漏斗壁とコンベアベルトの間に長くて大きな異物が立ち往生することは容易ではなく、異物はコンベアベルトを引き裂く。確率。ブランキングホッパーのガイドエプロンは、コンベアベルトとスピーチボードの間に挟まれた石炭ブロックやギフトブロックの問題に対処するために、コンベアベルトとコンベアベルトの間のギャップを大きく、大きくします。大きな落下と内部機器バッファバッフルを備えたホッパーは、材料がコンベアベルトに直接影響を与えるのを防ぎます。
2. 反転ローラーにスクレイピング装置を追加します。任意のスクレーピング装置は、反転ローラーでの材料接着の問題を排除し、ローラーの付着によって引き起こされるコンベアベルトの部分的な損傷に対処するために、コンベアベルトに沿って反転ローラーに設置する必要があります。
コンベアの遷移部分の爪の滑車。練習は鋼鉄ロープのコンベヤーベルトの水平強さが欠けていることを証明した。始動時には、撥垂プーリーによって形成されるコンベアベルトの部分が過度にストレスを受け、コンベアベルトが破れてしまう。ベルトホイールの傘をベルトローラーに変更します。この質問は完全に解決することができます.
4.輸送の頭と尾の改善とセンター転送の移行。コンベアヘッド、テール、センターフォワーディングポイントの遷移長と移行方法は、コンベアベルトの耐用年数に大きな影響を与えます。コンベアベルトのゴムによるブラインドダメージを最小限に抑え、コンベアベルトが折り畳んだり上げたりしないように、材料がブランキング場所で漏れないように、合理的な移行設計を行う必要があります。
5.大型機械アームサポートのコンベアベルトのカウンターウェイトの負荷軽減。炭鉱システムのスタッカーアームフレームのコンベアベルトの寿命は非常に短い。カウンターウェイトの太りすぎの設計は、コンベアベルトの過度の張力と早期の割れや老化のための重要な理由です。コンベアベルトの材料張力の基礎を満たし、カウンターウェイトを低減した後、150万トンの石炭輸送の適用は450万トンに拡張されました。200,000t鉱山システムスタッカー回収器アームコンベアベルトのオリジナル設計のカウンターウェイトは25t(カウンターウェイトローラーコンポーネントを含む)です。元のドイツの輸入引裂耐性鋼線ベルトは3000万トン未満で動作し、ひどく伸ばされ、無効にされています。負荷低減と6tの重量削減の後、国内の一般鋼ベルトを使用し、作業負荷は800万トンを超えました。
6. 材料の流れの方向を調整します。材料の流れの方向は、コンベアベルトの寿命に重要な影響を与えます。材料の流れとコンベアベルトは、機器の耐用年数を大幅に増加させることができる同じ方向に実行する必要があります。
7.耐用年数を延ばすためのコンベアベルト損傷矯正技術の一部
