1.コンベヤーベルトの効果的な選択：コンベヤーベルトの選択では、システムコンベヤーベルトに関連するベルトコンベヤーの規則など、さまざまな要素を考慮する必要があります。 地形と自然環境の安全規則と仕様。 運搬する原材料の種類、特性、形状。 広いネットワーク帯域幅、伝達能力、および運用中のサポート力。 ドラムの最小直径; 溝の形状と横方向の曲げ剛性。 荷重サポートポイント; 曲線セクションと接続セクションの間の距離。 締め付け方法と受け取りポイント、ストローク構成と受け取り仕様、およびベルトの稼働サイクルタイム。 インパクトとリバウンドのルール、共同仕様など。
2.ベルトコンベヤー部品のコンベヤーへの損傷を減らします。ベルトコンベヤーの各部品の基本は、標準化された機械設備です。 ご注文の際は、ベルトコンベヤーの専門メーカーとベルトコンベヤーで定評のあるメーカーの製品を選択して、各コンポーネントの精度と品質を確保する必要があります。 各部品の設置は、運搬機械設備の設置に関する現在の仕様および技術検査の技術仕様に従って実施するものとします。 コンベヤーベルト（サイドスカート、スクレーパー、さまざまなフィーダーなど）に損傷を与えるのは非常に簡単です。 ）損傷を減らすために、設置中にさらに調整を行う必要があり、操作中の検査に注意を払う必要があります。
3.供給装置の構造の改善：供給装置の日常の使命は、原材料がベルトコンベヤーにロードされることを保証することであり、コンベヤーベルトの耐用年数は供給装置の構造と密接に関連しています。 。 供給装置構造の設計スキームには、次の規定があります。ベルトコンベヤーに原材料を設置する場合、原材料の速度と方向は、コンベヤーベルトの方向と走行速度に近くする必要があります。 原材料はコンベヤーベルト管理センターに設置する必要があり、コンベヤーベルトの外側に散乱させないでください。 バルク原料を搬送する場合は、コンベヤーベルトへの原料の影響を低減し、フィードのアスペクト比を最小限に抑え、フィード量を調整できます。 優れた基本的な作業能力を維持します。 ベルトコンベヤーでの継続的なロジスティクスフローを確保するために、飼料の継続的な供給を維持します。
