I. インストール前の準備-
1. 安全性の検証: 偶発的な起動や潜在的な安全上の事故を避けるために、機器の電源を切断し、機械全体が停止してロックされた状態であることを確認します。-
2. 材質の検証: コンベア ベルトのモデルと幅が装置パラメータと一致していることを検証し、ベルト本体に亀裂、傷、その他の欠陥がないことを確認します。
3. 基礎の確認：コンクリート基礎の強度が基準を満たしていること、埋設プレートの水平誤差が 2mm/m 以下であることを確認し、設置場所のゴミを清掃します。
4. 工具の準備: 対応する作業条件に合わせて、レンチ、水準器、テンション ゲージ、および特殊潤滑剤を準備します。
II.コアのインストール手順
1. フレームの位置決めと取り付け: レーザーで投影された基準中心線を使用して、フレームを部分的に吊り上げ、全体の中心線の偏差が 2mm 以下であることを確認します。-フレームの傾斜角偏差を±0.5度以内に調整し、アンカーボルトを締めて固定を完了します. 2. ローラーとアイドラーの取り付け: ドライブローラーとアイドラーローラーの軸の水平誤差は0.5mm/m以下、同軸度の偏差は0.15mm以下である必要があります。アイドラローラーは標準的な間隔で設置する必要があり、通常のセクションでは 1 ～ 1.5 m の間隔になります。バッファーアイドラーは材料ドロップポイントに追加する必要があります。
3. コンベアベルトの敷設と位置決め: ベルトは、プロセス全体を通じてねじれや折り目を避けながら、駆動ローラーから始めて徐々に従動ローラーに取り付けられる必要があります。ベルトコアの損傷を防ぐために、ベルトの曲げ半径はベルト幅の 20 倍以上である必要があります。
4. 接合と張力の調整: 接合は熱間加硫プロセスを使用して行われ、接合強度がベルト本体の強度の 90% 以上に達するようにする必要があります。 1/3 ストロークの余裕を残して、テンション装置を調整します。ベルトの中央を指で20～30mm押し下げると適度な張力が得られます。
5. 無負荷テストの実行: 電源を入れた後、ベルトを無負荷で 3-5 分間実行し、ベルトの動作状態を観察します。テンショニングプーリーを微調整し、ベルトのズレや異音などの異常を解消します。
Ⅲ．主な注意事項
1. 損傷防止: 鋭利な道具でベルトをこじらないでください。ベルト表面を傷つけないように、取り付ける前にローラー表面のバリを研磨して取り除きます (粒度 120 メッシュ以上)。
2. 毎日のメンテナンス要件: 毎月約 5g の高温用リチウムベースのグリースをベアリングに追加してください。--毎週関節を検査してください。亀裂が見つかった場合は、直ちに機械を停止して修理してください。
3. 動作条件の適応性要件: 通常の動作環境温度は 0 ～ 50 度の範囲に制御する必要があります。ベルトの清掃には中性洗剤のみを使用してください。腐食を防ぐために、強酸や強アルカリは避けてください。
4. 適合性検証要件: 設置品質が基準を満たしていることを確認するために、設置プロセス全体が「ベルトコンベヤーのエンジニアリング技術基準」(GB50431-2020) の関連仕様に準拠する必要があります。
