I. 直接的な結果: 滑りと伝達効率の低下
張力が不十分な場合、コンベア ベルトと駆動ローラーの間の摩擦が動力伝達要件を満たすことができなくなり、その最も直接的な兆候が滑りです。これは、ローラーは回転しているが、コンベアベルトが停止している、または速度が大幅に遅れていることを意味し、材料の搬送の中断、位置のずれ、または滞留につながります。軽負荷条件下でも、滑りが不完全な場合は速度変動が発生し、生産サイクルタイムや製品の位置決め精度に影響を与えます。
II.熱損傷の危険性: 局所的な高温火傷-
滑り時には、コンベヤベルトとローラー間の摩擦が転がり摩擦から滑り摩擦に変化し、瞬間的に多量の熱が発生します。これにより、次のような問題が発生する可能性があります。
ローラーのゴムコーティングの局所的な高温炭化と燃焼。-
コンベヤベルトのゴム表面の焼け跡、老化、硬化、さらには層間剥離。
シリンダー内部には高温が伝わり、潤滑油温度が急激に上昇（80度以上）し、劣化やコーキングが促進され、トランスミッションの心臓部部品の寿命に影響を与えます。
Ⅲ．異常な機器負荷: モーターとベアリングの損傷
滑りに対処するために、オペレーターは頻繁にモーターを始動および停止します。各起動電流は定格値の 3～5 倍に達する可能性があり、モーターの巻線とベアリングに重大な影響を与えます。これに長時間さらされると、巻線接続の緩みやベアリング軌道のピッチングが発生し、故障率が大幅に増加する可能性があります。同時に、過剰な張力によりベアリングに不安定なラジアル荷重がかかり、疲労破壊が加速する可能性があります。
IV.動作安定性が悪い：振動や騒音が大きい
Insufficient tension causes the conveyor belt to bounce up and down and sway left and right during operation, resulting in unstable contact with the rollers. This leads to excessive vibration levels (>10mm/s) and a sudden increase in noise (>95dB）。この振動がフレームに伝わり、ボルトの緩みや溶接割れを引き起こし、ひどい場合には生産ライン全体の不安定化につながる可能性があります。
V. 二次的損傷: アイドラー ローラーとベルト エッジの摩耗 過度に緩んだコンベア ベルトはアイドラー間で過度にたるみ、アイドラーに過度の局所的な応力が発生し、ベアリングが急速に摩耗します。同時に、ベルトのエッジがフレームのサイド レールと激しく摩擦する傾向があり、ベルト エッジの亀裂や層間剥離が発生し、二次的な損傷やメンテナンス費用の増加につながります。
