1. 機器の損傷: 主要コンポーネントの摩耗の加速
アライメントがずれると、コンベヤベルトとフレーム、アイドラーサポートなどの間に異常な接触が発生し、次のような事態が発生します。
コンベアベルトのエッジの磨耗、ひび割れ、破れにより、ベルトの耐用年数が短くなります。
アイドラベアリングやローラーベアリングに異常な応力がかかり、シャフトの位置ずれやベアリングの損傷を引き起こします。
ドライブローラーの片面のゴムコーティングの摩耗が増加し、伝達効率が低下します。
長期にわたる位置ずれは、ベルトの破損やモーターの過負荷焼損など、より深刻な機械的故障を引き起こす可能性もあります。-
2. 物質の流出: コストの増加と環境汚染
ベルトが軌道から外れる場合、ベルトが搬送する材料が端からこぼれる可能性があります。
これにより、原材料の無駄や生産損失が発生します。
こぼれた石炭や鉱物粉などは手作業での清掃が必要となり、労働力と管理コストが増加します。
密閉空間またはクリーンルームでは、粉塵の拡散により生産環境が汚染され、環境保護要件に違反します。
下部コンベアベルトの位置がずれると、こぼれた物質が機械の最後尾に戻り、石炭が蓄積し、クリーナーの機能に影響を与える可能性があります。
3. 安全上の危険: 火災または人身傷害の可能性
特定の動作条件下では、ベルトの位置ずれは非常に高いリスクをもたらします。
ベルトとフレームの間の継続的な摩擦により高温が発生し、炭鉱や化学プラントなどの可燃性環境では容易に発火源となり、火災や爆発を引き起こす可能性があります。
重大な位置ずれがあると、ベルトが横転したり、破れたり、外れたりする可能性があり、現場のオペレーターに直接の安全上の脅威をもたらす可能性があります。{0}
緊急停止装置が頻繁に作動すると、システムの安定性に影響を与え、連鎖的にシャットダウンが発生する可能性もあります。
特別な注意事項: 非難燃性コンベヤ ベルトを使用する場合は、摩擦熱が発生する危険性がさらに高まるため、特別な注意が必要です。
4. 生産中断: 継続稼働と効率への影響
位置ずれが一定のレベルに達すると、位置ずれ防止緊急停止装置が作動し、生産ライン全体が停止します。{0}
トラブルシューティングと調整には時間がかかり、その結果、計画外の生産損失が発生します。{0}
メンテナンスを頻繁に行うと、生産リズムが乱れ、全体的な運用効率が低下します。
5. 他の障害を隠蔽する: メンテナンスの難易度が高まります。位置ずれは、多くの場合、複数の問題 (取り付けエラー、コンポーネントの老朽化など) が組み合わさって発生します。根本原因を除去せずに症状だけを治療すると、潜在的な欠陥が隠蔽されてしまい、本当の問題を適時に発見して修復することが困難になります。
