1。インストールベース偏差
プーラー/アイドラーノンパララレン化：ドライブとテールプーリーの軸は垂直ではないか、アイドラーが斜めに設置されているため、コンベアベルトの両側に不均一な力が発生し、「タイト」または「高」側に向かってシフトします。
フレームの変形：長い-用語の使用後にレベルまたはフレームがシンクの速度を校正できないため、コンベアベルトがその経路に沿って移動します。
回避策：レーザーラインゲージを使用して、設置中のローラーの並列性を確認します（±2mm以下）。フレームストレートは、25メートルあたり5mmを超えてはなりません。
2。不適切なスカートとバッフルの設置
過度のスカートギャップ：バッフルとコンベアベルトの間の不均一なギャップは、材料の漏れやスカートの摩耗の増加につながる可能性があります。
不安定なバッフルの修正：ゆるいボルトや不十分な溶接により、スカートが操作中に落ちたり変形したりする可能性があります。回避策：スカートとコンベアベルトの間のギャップを1 - 3mmに調整します。事前に組み立てられたバッフルを使用して、定期的にタイトネスをチェックします。
3。共同欠陥
ジョイントスキュー：加硫または機械的関節は中心線と整列しておらず、両側に不均一なベルト張力をもたらします。
回避策：関節が水平であることを確認し、加硫後に垂直性を確認します（ベルト幅の1％以下）。
4。不均衡な緊張
テンショナーの故障：油圧システムの加重テンショナーまたはオイル漏れによる不十分な張力力は、コンベアベルトを緩めたり逸脱させたりする可能性があります。
回避策：一定の張力コントローラーを使用して、毎月テンショナーの旅行を確認します。
5。材料の負荷の問題
ドロップポイントオフセット：コンベアベルトの片側に集中している材料の土地は、横方向のスラストを作成し、偏差を引き起こします。
回避策：バッファーローラーとバッフルを取り付けて、材料が垂直に、中央. 6.が不十分なメンテナンスを確実に着地させることを確認する
プーリー/アイドラーが固執する：迅速に接着された素材をきれいに清掃できないと、直径のばらつきと整列につながる可能性があります。
回避策：各シフト後にプーリー表面をきれいにし、セラミック-コーティングされたプーリー（耐摩耗性の5倍を提供します）を使用します。
