コンベヤベルトは、ベルトコンベアのコアコンポーネントです。ベルトコンベアの総コストの約30%~50%を占め、高価であり、牽引部品と軸受部品の両方である。摩耗により薄くなると、コンベヤベルトは寿命の短縮、ベルトの位置ずれ、強度の低下につながります。
本稿では、実際の生産に基づいていくつかのメンテナンス対策を提案し、さまざまな状況における摩耗形態を分析する。
01.コンベヤベルトと給餌シュートの間の摩耗
供給シュートとコンベヤベルトとの密接な接触は、コンベヤベルトの摩耗の主な現れであり、その設計と設置はコンベヤベルトの摩耗に大きな影響を与えます。
摩耗の原因
a)給餌時に、材料はコンベヤベルトに影響を与え、コンベヤベルトに強い摩耗を引き起こす。特に、材料とコンベヤベルトの方向との角度が90°以上の場合。
b)ガイドプレートとコンベヤベルトとの接触がきつすぎて、材料が飛散し、コンベヤベルトが摩耗する。
c)材料には、フィード開口部に詰まり、コンベヤベルトを磨耗または破損させる可能性のある長い硬い物体が含まれています
メンテナンス対策
給餌ポートの構造設計は、給餌ポートでのコンベヤベルトの摩耗を最小限に抑えるために、次の条件を満たす必要があります。
a)フィードベルトとコンベヤベルトは同じ方向に走ります。供給プロセス中、材料はコンベヤベルトとほぼ同じ速度で移動します。
b)コンベヤベルトの衝撃力をできるだけ小さくするために、コンベヤベルトに落下する材料の同等の自由落下高さが1m未満であること。
c)供給シュートにはストリップスクリーンが装備されており、細かい材料を最初にコンベアベルトに落下させ、大きな材料にストリップスクリーンを提供することができます。
d)材料をコンベヤベルトの中心に連続的に落下させるために、合理的なシュートおよびガイドトラフを設計することができる。
e)ガイドシュートのバッフルの幅は、コンベアの走行方向に沿って狭くなる。さらに、ガイドトラフは、コンベヤベルトの速度に達するために材料の速度まで延長する必要があります。
f)給紙セクションは水平に保つか、斜面を8°より大きくしないか、バッファローラーを設置するか、溝付きローラーを中央に配置してください。
さらに、シュートとガイドトラフは、コンベヤベルトに正しく配置されるようにしっかりと固定し、ガイドの底部をコンベヤベルトに近すぎないようにする必要があります。
