マスクコンベアベルトによく使われる3つの素材

疫病の影響でマスクは欠かせない生活必需品となった。 マスクの供給が需要を上回っているため、マスクの生産効率を向上させ、マスクの需給問題を解決するため。 自動化されたマスク生産ラインに加えて、優れたマスクコンベアベルトは材料を迅速に輸送し、マスク生産を効果的に増加させることができます。 では、コンベアベルトはどのような素材でできているのでしょうか？ マスクコンベアベルトの選び方は？ マスクコンベアベルトの3つの共通素材を解説します！
まず紹介されたのはフィルム基材を使用したコンベヤベルトで、平面上で物品を高速で搬送する伝動ベルトです。 一般に、この種のベースベルト中間層はナイロンベース層で構成されており、ナイロンベース層には、より強い引張力、耐屈曲性、低ノイズ、高効率、優れた耐摩耗性、長寿命、耐疲労性などの利点があります。他のものと比較した利点。 。 色は黒緑、二重青、黄緑、薄緑などです。ベーステープの厚さは通常0.8-6mmです。 ライン速度が高く、伝動機構がコンパクトで速度比が大きいアプリケーションに適しています。
2 番目のタイプの PVC 素材は、滑らかな表面、適度な色、軽い本体、強い耐久性を備えています。 ベルト芯材には強度の高い高品質な綿、ポリエステル帆布、ナイロンなどが使用できます。 ゴム無公害配合剤を使用し、色を緑色または白色にすることができます。 この種のPVCの特徴は、無公害であり、食品衛生や被覆層の臭いに影響を与えないことです。 さらに、その製品配合は合理的に設計されており、安全性と健康上の指標を満たしています。 食品加工業や穀物の輸送、バルク包装、缶包装、箱詰めなどに最適です。
3番目のゴム材料は、高品質の輸入クロロプレンを主原料として、用途に応じてさまざまな副材料を組み合わせて作られています。 フレーム素材には輸入された高品質のグラスファイバーコードが使用されており、歯の表面はナイロン66の高弾性布で保護されており、滑りを防ぎます。 耐摩耗性とノイズ低減が向上しています。 輸送プロセス中、シャフトにかかる力は小さく、伝達比は正確で、構造はコンパクトで、耐摩耗性、耐油性、耐老化性が良好です。 一般的な使用温度範囲は-20度～+80度であり、同期変速機は低速での駆動も可能です。 優れた耐クラック性能、優れた動的柔軟性、優れたオゾン性能、耐摩耗性、耐熱性、耐油性、耐老化性などの特性を備えています。
したがって、マスクの製造においては、ナイロンシート基材からなるコンベアベルトの方がマスクの製造に適している。