(1)材料源からの管理を強化し、かさばる材料をクリーンアップし、不純物除去装置を増やし、コンベアベルトへの異物やかさばる材料の脅威を軽減します。
(2)検査を強化し、事後検査や専門スポット検査の検査頻度を高め、タイムリーに問題を発見し対処できるようにする。
(3)ブランキングポイントの低下を減らし、バッファバッフルを増やし、微細な材料がバルク材料の前に落ちることによって、コンベア構造を改善し、衝撃を軽減し、材料速度を低下させ、不純物がコンベアベルトに挿入される可能性を低減する。
(4)引き裂き検知装置を追加。コンベヤベルトが破れると、最短時間でできるだけ早く検出され、アラーム信号が発行され、引き裂き長さを最小限に抑え、損失を減らすために機械が停止されます。しかしながら、ベルトの引き裂きは様々な要因によって引き起こされ、コンベヤベルトの引き裂きは完全には避けられないのが現状である。現在使用されているコンベヤベルトの引き裂き防止装置および検出装置は、主に引裂検出装置であり、一般にブランキングポイントに位置し、センサおよびコントローラからなる。センサはコンベヤベルトの下またはシュートの横に設置され、コントローラは機械側または屋内に設置されます。破片がコンベヤベルトを引き裂くと、コンベヤベルトを貫通する破片または材料がセンサを圧迫します。センサはコントローラに信号を送信し、コントローラはアラーム信号を送信してシャットダウンします。
(5) 耐引裂き性のコンベヤベルトを使用してください。耐引裂き性コンベヤベルトは、縦骨格材としてスチールワイヤーロープを使用し、ベルト本体に横補強材を耐引裂層として加える。布);もう1つは、横ロープ(鋼線または化学繊維ロープ)を使用することです。カバー層は、高強度、高弾性および良好な耐摩耗性で作られている。
(6) 破れを検知できるコンベヤベルトを使用してください。コンベヤベルトに閉じたコイルを備えたセンサを追加し、ベルトコンベアの折れやすい部分に検出器を設置し、検出器をコントローラに接続します。コンベヤベルトが正常に動作しているとき、センサは検出器を通過し、検出器はパルスを発する。コンベヤベルトが破れるとセンサコイルが遮断され、センサが検出器を通過すると検出器はパルスの発信を停止します。コントローラがそれを受け入れると、アラーム信号を送信して停止します。
(7) コンベアベルトの破れ防止策を経営の観点から講じること。
上記の状況の分析を通じて、コンベヤベルトの抗裂傷は、まず管理の観点から有人化され、材料品質管理を強化し、機器管理を強化し、不純物除去制御を実行する必要があります。さらに、技術的な観点から、以下の措置も講じることができます。
日々のメンテナンスを強化し、故障や誤動作を低減します。さまざまな保護が信頼できるものであることを確認し、異常な動作は固く禁じられています。
コンベヤベルトの品質に対するより高い技術的要件を提案し、カバーゴムの耐摩耗性を改善する。
ベルト引裂き検出装置とベルト引裂音記録の検出効果をコンピュータ管理に導入する。
コンベヤベルトの試験方法とシステムを確立し、事実と長期的な追跡記録分析から真実を追求し、コストと利益などを比較し、正しい結論を導き出す。
