1.表面処理:まず、傷ついた部分をマークしてマークし、それを磨き、きれいにするためにタングステン鋼の研磨ディスクとハイパワー低速角度粉砕機を使用します。
2.混合接着剤:適切なベルト冷たいビスコースを混合し、接着される研磨され、洗浄された表面に冷たいビスコースミックスを適用し、それが乾燥するのを待って、このステップを2回ブラッシングする必要があることを覚えておいてください。
3.接着:完全に乾燥したコンベアベルトの接着面に1方向に2回接着剤を塗布するには、短くて硬いブラシを使用してください。接着剤の層は厚すぎないようにし、接着剤フィルムは、各アプリケーションの後に表面化する必要があります。乾いて、すなわち溶剤が蒸発した後、次に接着剤が指の後ろに付着せず、粘着性感があり、被着体の表面が空気を吸収しやすいため、接着剤層内の気泡や気孔を防ぐために、接着剤を塗布して一方向に動くべきである。接着速度は、空気の排出を容易にするために速すぎてはならない。
乾燥:溶剤ベースの冷たい接着剤が塗布された後、乾燥プロセスがあります。乾燥の主な目的は、溶媒を揮発させ、粘度を増加させ、硬化を促進することである。乾燥時間は、長すぎず短すぎないようにしてください。各アプリケーションの後、接着剤は、次の接着剤を適用する前に指の後ろに乾燥する必要があります。環境は、よく換気、清潔で清潔でなければなりません。時間を節約するために、事前に接着剤を作ります。最終的な硬化強度を達成し、接着強度を向上させるために、ヨウ素タングステンランプまたは赤外線ランプを使用して、接着剤を塗布した後(焼成温度60〜80°C)、溶媒の蒸発を加速し、次に指の背面に付着しないときにブラシをかけます。 焼成中に接合するランプと表面の間の垂直距離は50cm以下であってはならないが、それ以外の場合は、接着効果を失う接着剤フィルムを発生させることは容易である。低温や湿気の多い環境での接合、ベーキング、乾燥が特に必要です。
接着:接着剤の2回目の適用後、指の後ろに付着しない場合は、一端からコンベアベルトの修復ストリップを貼り付け、圧力ローラを使用してコンパクトにしてロールします。圧縮プロセスは、空気を排出するために、圧縮が両側に押し込まれます中央から開始する必要があります。
6. 硬化: 貼り付けが完了したら、起動して実行する前に 2 時間待ちます。条件が許す場合は、実行を開始する前に 4 ~ 8 時間シャットダウンすることをお勧めします。
