熱コンベアベルトと通常コンベアベルトの選択には根本的な違いがあります。耐熱コンベアベルトと布層の透過ローラの直径、トランスミッションローラと反転ローラのマッチング、およびローラー溝角の要件との間の接続は、コンベアの計画ルールに従って適宜選択する必要があります。供給方向はコンベヤーベルトの作動方向に従うべきである。材料が落下したときにコンベアベルトに材料の影響を減らすためには、シュートを使用して材料の落下間隔を短くする必要があります。コンベアベルト受け取り部はアイドラー間隔を短くし、漏れのためのバッファアイドラーを選択する必要があります。バッフルプレートが硬すぎてコンベアベルトのベルト表面を傷つけないように、コンベアベルトには柔らかく適度なバッフルプレートを使用するのが一例です。開始された負荷を運ぶのを避けます。コンベアベルトの偏差は、時間内に修正する必要があります。異なるタイプおよび標準的な層のコンベヤーベルトは一緒に接続するのに適さない、そして関節は好ましくは接着される。コンベアベルトのタイプ、構造、標準および層の数は、動作条件に応じて合理的に選択する必要があります。コンベアベルトの動作速度は通常2.5m/s以下であり、大きな塊や研磨剤を持つ材料と固定梨を使用した荷降ろし装置は可能な限り低くする必要があります。コンベヤーが使用中の場合、アイドラーローラーが欠けている場合は、時間内に追加および修理する必要があります。アイドラーは材料で覆われ、逆回転が正常に動作せず、ローラーとテープの間に材料が貼り付けられないように、コンベアベルトの動きがやや滑らかで、コンベアベルトが油性であってはならないことに注意してください。耐熱コンベアベルトがフレーム、柱、ブロック材によって塞がれないようにし、壊れたり引き裂いたりしないようにしてください。コンベアベルトが破損していることが判明した場合は、人工綿を使用して、拡大を避けるために時間内に修理してください。
コンベヤベルトを選択する場合、最も適したベルトは、熱ひずみだけでなく、化学的機械的ストレスによって選択されるべきです。搬送材料の温度とベルトの表面温度は、材料の組成、性質、外観、構造、形状および粒子径に基づいています。ただし、バルク材料の温度が150°C(コークスまたは焼結式の土)であり、ベルトの接触面積が小さい場合、ベルトの表面温度は60〜80°Cに保つことができます。 しかし、セメント粉末を輸送する場合、材料温度とベルトの外面温度の差は非常に小さいです。耐熱ベルトの寿命は、ベルトの外温度に適切かつ激しく影響され、カバー接着剤の喪失およびベルトコアの剥離に影響を与えます。したがって、テープを選択する際には、テープの表面温度と周囲温度、およびテープが戻ってきたときに適切に冷却できるかどうかを考える事が非常に重要です。テープの速度と基本間隔はすべて注意する価値があります。厚いカバーゴムは、テープが長寿命であることを確認することです。重要な条件は、我々は、ファブリックコア耐熱テープのカバーゴムの厚さを提唱する:上部カバーは6〜8mm、下カバーは2〜4mmです。
