1. 目視による観察方法
エッジギャップ検査: コンベアベルトのエッジとフレームまたはアイドラーローラーの間のギャップが均一かどうかを観察します。片側のギャップが著しく大きいか小さい場合、位置ずれが存在します。
走行軌跡の監視: コンベア ベルトが継続的に片側にずれたり、振動したり、蛇行パターンで移動したりする場合は、位置ずれがあることを示しています。
2. ルール-に基づく判断
きつくなく、緩く動作します: コンベア ベルトは、張力が弱い側に移動します。
低くなく高く動作します: アイドラー ローラーの片側が高い場合、コンベア ベルトは高い側に向かって移動します。
前方ではなく後方に走行する: ドライブドラムまたはアイドラーローラーの一端がさらに後方にある場合、コンベアベルトは「後方」側に向かって移動します。
3. 動的テスト
無負荷状態と負荷状態の比較: ベルトが無負荷では正常に動作するが、重負荷では位置がずれる場合は、通常、材料の分布が不均一であるか、材料の落下点が移動していることが原因です。-
局所的な位置ずれ検出：特定の部分にのみ位置ずれが発生している場合は、その領域のアイドラローラーやジョイントに異常がないか確認します。
4. 補助ツールの検出
レーザー位置合わせツール: ローラーの平行度を校正します (誤差は ±2mm 以下である必要があります)。
センサー監視: レーザー材料流量センサーを設置して、位置ずれの傾向をリアルタイムで監視します。
5. 異常信号の特定
騒音・振動：アライメントがずれると、異常な摩擦音やアイドラローラーの噛み込み音が発生する場合があります。
エッジの摩耗: 片側の摩耗の増加は、長期的な位置ずれの典型的な兆候です。-
