I. ベルトの位置ずれの一般的な原因の迅速な診断
1. 不均一な張力: 無負荷状態と重負荷状態の両方でベルトが同じ側にずれます。-負荷がかかっている状態でも、ベルトが同じ側にずれています。→ 張力装置が両側でバランスが取れているかどうかを確認してください。
ラック取り付けエラー: ヘッドまたはテール ローラーでベルトの位置がずれている → ローラーの軸がフレームに対して垂直ではありません。
2. アイドラー ローラーの問題: 固定位置での局所的な位置ずれ → アイドラー ローラーの詰まり、材料の固着、またはブラケットの変形。
3. 材料への影響: 高負荷時のみ位置ずれ → 材料の落下点が不適切で、不均一な負荷が発生します。
4. ベルトの問題: 不適切な接合、経年劣化、変形、またはエッジの摩耗 → 構造の不均衡により連続的な位置ずれが発生します。
II.実践的な調整方法（シナリオ別）
1. 張力装置の調整: ベルトが常に片側にずれている場合は、その側の張力が緩すぎることを示しています。
操作: 張力調整ネジまたはカウンターウェイトを調整して、両側の張力のバランスが取れるまで、緩い側を適切に締め、締まった側をわずかに緩めます。
検証: ベアリングを損傷する可能性のある過度の張力を避けるために、動作中にベルトが中心にあるかどうかを観察します。
2. ローラー位置の修正
ヘッドローラー調整方法：
ベルトが右にずれている場合 → 右のベアリングシートを前方に移動するか、左のベアリングシートを後方に移動します。
左にずれている場合→左ベアリングシートを前方、右ベアリングシートを後方に動かします。
テールローラー：ヘッドローラーとは逆方向に調整します。
注: 少なくとも 2 ～ 5 つのメイン ローラー軸がフレームの中心線に平行かつ垂直であることを確認してください。
3. アイドラローラーアセンブリの調整
ベルトが片側にずれた場合は、その側のアイドラローラーアセンブリを走行方向に 1 ～ 2 cm 前方に移動するか、もう一方の側を後方に移動してください。
「前方ではなく後方に走行する」という原理を利用して、アイドラ ローラーにガイド角度を作成し、ベルトを中央に押し戻します。
4. 接着剤の除去
ローラやアイドラローラの表面にスラグや湿り物などの異物が付着すると、径が大きくなり、張力が大きくなり、ベルトの寄りが発生します。
解決策: 洗浄のために機械を停止し、V-字型スイーパーまたは重力フィード クリーニング ブラシを取り付けて-、材料が再び蓄積するのを防ぎます。
5. 材料の落下点の最適化:-中心から外れた材料の落下により、横方向の衝撃力が発生し、ベルトの張力が不均一になります。
改善: ガイド プレートまたはバッフルを追加して、材料がベルトの中心に確実に落ちるようにします。
6. 自動偏差補正装置を設置します。
自動調心アイドラー グループ: 垂直ローラーやトラフ-タイプのアイドラーなど、ずれが発生したときに横方向の推力を自動的に生成して方向を修正します。
インテリジェントシステム：AI視覚検知+差動制御システムを採用し、リアルタイムでズレを把握し、アクチュエーターと連動してベルトアライメントを自動調整し、精度と応答速度を向上させます。
7. ベルトの修理または交換: 接合部の位置ずれ、エッジのひどい摩耗、または内部構造の変形 → 外部調整では修正できません。
解決策: 全体の平坦性と対称性を確保するために、ジョイントを再加硫するか、ベルトを新しいものと交換します。-
