①カバーラバーの主な機能：ベルトコアを保護し、搬送物による摩耗、衝撃、切断、腐食、大気環境の影響に耐え、耐熱性、耐寒性、耐油性、耐酸性、アルカリ性の要件を満たします。抵抗、難燃性および静電気。 特徴的な要件。
②技術的な観点から：カバーゴムの基本的な物性は、コンベヤーベルトの耐用年数に大きな影響を与えます。 カバーゴムコンパウンドは、より優れた耐焦げ性、カレンダリング、押し出しおよびコーティング処理特性、および自己接着性を備えている必要があります。相互接着、加硫、または可塑化後、表面は滑らかで明るい必要があります。
カバーラバーのデザインの特徴：
①生ゴムの選定：
1.天然ゴムは総合性能が最も優れているため、一般的に要件を満たす天然ゴムを選択しますが、スチレンブタジエンゴム、ブタジエンゴムなども選択できます。
2.一般的に天然ゴムが主な用途であり、スチレンブタジエンゴムとブタジエンゴムを混合したものもあります。 一方では、コストを削減でき、他方では、プロセスのパフォーマンスを向上させることもできます。
3.強度要件、より高い弾性および接着性を確保するために、一般的な接着剤含有量は50〜55％です。
②加硫システム：
1.天然ゴムをすべて使用する場合は、加硫剤として硫黄を使用するのが最適で、硫黄の量は2.5部です。
2.スチレンブタジエンゴムをすべて使用した場合の硫黄分は2.0部、全ブタジエンゴムを使用した場合の硫黄分は1.2部です。
3.天然ゴムとスチレンブタジエンゴムを50/50で併用した場合、硫黄分は約2.1部になります。 天然ゴムとブタジエンゴムを50/50で併用すると、硫黄分は約1.6部になります。
4.合成ゴムの量が増えると、合成ゴム中の硫黄の量が適切に減少し、促進剤の量が適切に増加します。
5.一般に、チアゾールは促進剤として使用されます。これにより、加硫速度が速くなり、スコーチ時間が長くなるため、MとDMを一緒に使用することをお勧めします。
6.一般に、酸化亜鉛とステアリン酸が加硫活性剤として使用され、投与量はそれぞれ5部と2〜3部です。
③補強充填システム：
1.補強剤は主にカーボンブラックです。 一般的に使用されるのは、耐摩耗性の高いカーボンブラック、半強化カーボンブラック、および汎用カーボンブラックです。 投与量は40-50部です。
2.コストを削減するために、製品の性能に影響を与えることなく、炭酸カルシウム、活性白土、およびその他の無機フィラーの一部を追加できます。
④軟化システム：
1.加硫被覆ゴムの破断点伸びは約500％、硬度は60〜70度（ショアA）、可塑化ゴムの可塑性は0.25〜0.30（ウィッカー）に制御され、軟化剤の合理的な使用ゴムの弾性を改善し、プロセスの粘度を上げるためのものです。
2. NRには松脂油、SBRには石油樹脂、ブチルゴムには芳香油が適しています。 一般的に、柔軟剤の量は7-10部です。
⑤アンチエイジングシステム：カバーグルーの使用条件により、アンチエイジング性能に一定の要件があることがわかります。 化学的アンチエイジング剤は一般的にアミンアンチエイジング剤を使用し、投与量は1〜2部であり、物理的アンチエイジング剤としてのパラフィンワックスは一般に約1部です。
