冷間溶接ベルト溶接および熱加硫ベルト溶接。これら2つの関節の強度は、コンベアベルトの80-90%に達することができます。機械継手の強度はわずか60-65%です。そして、この接続方法は、材料を漏らさない、引き裂きが容易ではなく、ローラーを損傷することは容易ではありません。しかし、これら2つの接続方法には、独自の長所と短所もあります。以下で詳しく比較してみましょう。
コンベアベルトのコールド溶接:利点は、溶接速度が速く、時間が短く、コストが低く、位置が良いということです。デメリットは、雨や雪、ほこり、接着剤など環境が非常に厳しい点です。耐久性は熱い溶接時間ほど長くない。コンベアベルトの温度、湿度、厚さは、冷間溶接には適していません。
ホット溶接:ホット溶接ヘッドは完全に閉じているため、環境の影響を受けにくく、寿命が長くなります。短所 ホットジョイントは、加硫器と380の電源を必要とします。コンベアの搬送は比較的面倒です。比較的高いコスト。しかし、比較して、私はすべての人に熱い加硫をお勧めします。
コンベアベルト溶接ジョイントに使用する方法を選択するにはどうすればよいですか?それは、関連する状況に依存し、冷溶接継手または熱加硫継手が使用されるかどうかは、特定の条件に依存します。
1.コンベアベルトの種類は、高温加硫が必要かどうかを決定します。鋼線ベルト(ST)の場合は、加硫コンベヤーベルトジョイントを作る必要があります。層状ベルト(EP)であれば、状況に応じて、高温加硫または冷接合することができる。大きい方が最良の硬化です。
2. 幅(EPテープを参照)と長さ。一般的に言えば、1000mmは限界である。幅は1000mm未満で冷接合が可能で、1000mmより高い場合は加硫して熱を出すのが一番です。もちろん、これは一般的にのみですが、持ち上げ角度、材料、ベルト速度、作業状態などの他の要因も指します。例えば、2200mm EPベルトのジョイントコールド溶接を中ネンバイオ発電所に接着していましたが、その効果も非常に良いです。一般的に、長いコンベアベルトの長さは熱い加硫溶接継手を選び、短いものは冷間溶接を使用する。
3.コンベアベルトの位置を参照できます。一部のコンベアベルトは、加硫器に入れることができないので、冷たい溶接ヘッドを選択してください。
4.あなたは、このような酸とアルカリ耐性、耐熱性、および密度の高いなどの輸送される材料を参照することができます。熱加硫接着接合は、より高い水分を持つもののために優れています。
