給紙ベルトは、印刷機、丁合機、OA 機器の中心となる伝動部品であり、用紙の束を傷なく連続的かつスムーズに次のステーションに送り込む役割を果たします。通常、給紙ローラーまたは給紙ローラーに取り付けられ、その表面の摩擦を利用して紙の最上層をスタックから分離し、装置に送り込みます。主流の構造は、高-耐摩擦性、耐摩耗性-コーティングを施したシームレスなナイロン ベース ベルトで、その円周、幅、表面パターンは機器の要件に合わせてカスタマイズできます。
特徴
1.用紙の分離と搬送: 積載された用紙は、分離機構 (フィーダーなど) を介して 1 枚ずつ分離され、給紙ボードに搬送されます。
2.連続伝達: 搬送プロセス中に用紙がずれたり詰まったりしないように、摩擦伝達と機械伝達が使用されます。
3.正確な位置決め: フロントゲージと制御システムと連携して、印刷位置に到達する用紙の精度を確保します。
構造構成と動作原理
給紙ベルトは通常、次のコンポーネントで構成されます。
1. コンベヤベルト: 耐荷重および牽引コンポーネントとしての素材は、主にゴム、ポリエステル、または綿のウェビングです。-
2. 駆動ローラー: モーターによって駆動され、コンベアベルトを循環させます。
3. ローラーと張力装置: コンベヤーベルトをサポートし、滑りやたるみを防ぐために締め付けを調整します。
4. エアポンプシステム (一部のモデル): 紙の分離と紙の減速を支援します。
動作原理
駆動ローラーが回転すると、摩擦によりコンベアベルトが駆動され、用紙押さえホイールとコンベアベルトの共同作用により用紙は前方に搬送され、最終的に位置決め部に到達します。
詳細ショー
応用
1. 印刷業界：印刷機の紙送りシステムに使用され、印刷機へのスムーズな紙送りを実現します。
2.包装産業：カートンや紙袋などの包装製品の製造における紙の搬送に使用されます。
3. 事務機器：コピー機やプリンターなどの事務機器の自動給紙に使用されます。
選定とメンテナンスのポイント
1. 機械の元のモデルに従って、円周、幅、厚さを確認します。アップグレードと速度の向上には、「アンチグレアブルー表面」または CELLFLEX コーティングを優先してください。-
2. 取り付け中は、2 つのプーリーを平行に保ちます。張力は「ベルト厚さより1mm下」が目安です。過度の張力は表面の亀裂を促進します。
3. シフトごとに、アルコール-に浸した不織布-で表面を軽く拭き、紙粉を取り除きます。 PVC やゴムが膨潤して摩擦が失われるのを防ぐため、ベンゼン- ベースの溶剤は避けてください。
4. 涼しく乾燥した場所に保管してください。ベースベルトの永久変形を防ぐため、ベルトの厚さよりも 20 mm 未満の曲げ半径を避けてください。
よくある問題と解決策
1. 紙詰まり: 時間の経過とともに、給紙ベルトの磨耗により、不均一な給紙や紙詰まりが発生する可能性があります。給紙ベルトを交換すると、これらの問題が解決され、正常な給紙が可能になります。
2. 滑り: 給紙中に用紙が滑る場合は、給紙ベルトの表面が滑らかすぎるか、ひどく摩耗していることを示している可能性があります。この場合、グリップ力の強いフィードベルトや目の粗いフィードベルトに交換する必要がある場合があります。
3. 動作音：搬送ベルトが脆くなったり、磨耗したりすると、異音が発生する場合があります。ベルトを交換するとこの問題が解消され、より静かな動作が保証されます。
ベルトの選び方と交換方法
1. 正確な寸法: これには内周、幅、厚さが含まれます。ミリメートル-レベルのエラーでも、取り付けの失敗や誤動作につながる可能性があります。
2. 元のモデルの照合: 最も信頼できる方法は、機器のメンテナンス マニュアルを参照するか、古いベルトを取り外してそのモデルや仕様を確認することです。
3. 素材とパターン: 元のベルトと同等以上の性能特性を持つ交換用ベルトを選択します。たとえば、高負荷の機器にはポリウレタンが適しています。-。
4. 作業環境: 高温、油汚染、静電気干渉などの問題がないかどうかを検討します。適切な公差特性を持つベルトを選択してください。
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